潔淨室配電（diàn）方案設計與解答（dá）
一、電氣配線：
1、施工前（qián）的材（cái）料準備
絕緣導線規格、型號必須符合設計要（yào）求，具有出廠合格證書。
選用管護口，一般塑料件阻燃性。
選用（yòng）與導線根數和總（zǒng）截麵相應規格的（de）接線端子。
工藝流程：選擇導線 → 掃管 → 穿帶線（xiàn） → 放（fàng）線（xiàn）及斷線 → 導線（xiàn）與帶線的綁紮帶護口 → 導線連接 → 導線焊接 → 導線包紮 → 線路檢查絕緣搖測。
2、導線敷設：
a. 所有線（xiàn）管或線槽材料為難燃PVC塑料線槽管（guǎn）或鍍鋅線管。
b. 管子穿（chuān）線前應將管中積水、雜物清除幹淨，管口毛（máo）刺打磨平滑。
c. 管內導線的（de）總截麵積（包括外護層）不超過（guò）管子截麵積的40%,可參照下表：
a. 線槽的固定間距：底板不大（dà）於500mm，蓋板不大於300mm，底板離終端50mm及蓋板離終（zhōng）端30mm處應固定，線（xiàn）槽（cáo）敷設時底、蓋接口應（yīng）錯開20mm。
b. 線槽與電器（qì）底（dǐ）座連接時，底（dǐ）座應（yīng）壓住線槽頭，導線應留（liú）有餘量。
c. 導（dǎo）線在管內、線（xiàn）槽內不應有接頭或扭結，如必須駁接時應接（jiē）於接線盒內。
d. 電線管彎曲處不得有折皺、凹穴、裂縫等現象（xiàng），彎（wān）扁程度不能大於10%，線（xiàn）管彎曲半徑，明敷時不小於6D，暗敷時不小於10D。
e. 電線管路在（zài）無彎時每（měi）隔（gé）45米，有一（yī）彎時每隔30米，有二彎時每隔20米，有三彎時每隔12米（mǐ），應增設接線盒。
f. 垂直線管內導線如下長度處應在管口或接線盒（hé）內加以固定：截麵小於50mm者每隔30米，截麵70～95 mm2者每隔20米，截麵120-240mm2者每隔18米。
g. 不同係統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿（chuān）在同一管內（nèi）或線（xiàn）槽內的同一槽孔內。
h. 導線在線槽內敷設時應按規定距離給（gěi）予固定（dìng），並標注編號標記。
i. 超過2.5 mm²多股銅芯線終端（duān）應焊接或壓接接線端子後再與電器設備的接線端子（zǐ）連接（jiē）。
j. 接地線應采用黃（huáng）、綠二（èr）色的雙色絕緣多股（gǔ）銅芯線做為接地線。
k. 實行（háng）導線分色法施工，L1相為黃色（sè），L2相為綠色，L3相（xiàng）為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為（wéi）黃（huáng）綠雙色。嚴格按指定的色別用線（xiàn），使（shǐ）整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持（chí）一致。
1、線路（lù）檢查及絕緣搖測
a. 線路檢查：接、焊、包（bāo）全（quán）部完成後，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包（bāo）是否符合設計要求及（jí）有關施工驗收規範及質量、驗評標準的規定，不（bú）符合時應立即糾正，檢（jiǎn）查無（wú）誤後再進行搖測。
b. 絕（jué）緣（yuán）搖測：照明線路的絕緣（yuán）搖測一般選用500V量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小於是0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小於（yú）1MΩ。
2、工程施工中應注意的質量問題
a. 在施工中存在護口遺漏（lòu）、脫落、破損及（jí）與管徑不符等現象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不（bú）符者應及時更（gèng）換。
b. 銅導線連接時，導線的纏繞圈（quān）數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。
c. 導線連接（jiē）處的焊（hàn）錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象，焊錫的溫度要適當，涮錫（xī）要均勻，涮錫後（hòu）應用布條及（jí）進擦（cā）去多（duō）餘的（de）焊劑，保（bǎo）持接頭部分的潔淨（jìng）。
d. 導線線芯受損是由於用力過猛和剝線鉗使用不當而造（zào）成的，剝線時應根據線徑選用剝（bāo）線鉗相應的刀口。
e. 多股軟銅線刷錫遺漏（lòu），應及時（shí）進行補焊錫。
f. 接頭部分包紮的不平整、不嚴（yán）密，應按工藝要求重新進行包紮。
g. 螺旋接線鈕鬆動和線芯外露。接線（xiàn）鈕不合格及線芯剪得餘量過短都（dōu）會造（zào）成其鬆支累贅芯剪得太長，就會造成線芯外（wài）露，應選用與導線（xiàn）截麵和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2m為宜。
h. 套管壓（yā）接後，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套（tào）和深度不（bú）夠，應選用合格的壓模（mó）進行壓接。
i. 線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏（piān）低，應將管路（lù）中的泥水及時清（qīng）幹淨或更換導（dǎo）線。
j. 截（jié）麵為10mm²及以下的單股銅芯線，截麵在2.5mm²及以下的（de）多股銅芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯應先擰緊，搪錫後再連接。
二、電纜橋架及線槽的安裝：
a. 水平強電電纜橋架（jià）、支架間距不應大（dà）於2m，安裝選用（yòng）吊架（jià）及托（tuō）架方式，具體安裝參照國（guó）標86SD169及橋架製造廠提供的安裝詳圖。電纜橋架及線槽（cáo）的總體平麵布置應做到距（jù）離最短，經濟合理，安全運行，並應滿足安裝（zhuāng）、敷設（shè）電纜和維修的要求。
b. 電纜、電線敷設後，電纜橋架及線槽的撓度應（yīng）不大於其跨度的1/200，當其跨度≥6000mm時（shí），其撓（náo）度應（yīng）不大（dà）於其跨度的1/150。
c. 電纜橋架安裝，應因地製宜（yí）選擇支、吊架，在某（mǒu）一段內橋架的支、吊架應一致。
d. 電（diàn）纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接。
e. 電纜橋架及線槽與工（gōng）藝管（guǎn）架安（ān）裝時，電纜（lǎn）橋架及線（xiàn）槽應布置在管架的一側。
f. 電纜橋架與（yǔ）各種管道平行、交叉架（jià）設（shè）時，其淨距離應滿（mǎn）足規定的要求。
g. 電纜橋架及線槽從正常環（huán）境（jìng）穿牆進入防火、防爆的環境時，牆上應安裝相應的密封裝置。
電（diàn）纜（lǎn）橋架及線槽從室（shì）內穿牆至室外（wài）時，在牆的外側應采取防雷措施。
過伸縮沉降縫時，電纜橋架應斷開，斷開距離以100mm左右為宜。
線槽過伸（shēn）縮沉（chén）降縫時，宜采用伸縮接頭。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝（zhuāng）時，兩組電纜橋（qiáo）架及線槽之間的淨距離不小於50mm。
h. 敷設10KV及以下電（diàn）纜的（de）電纜橋架及線槽多層安裝（zhuāng）時，其層間間距（jù）一般不小於50mm。（參考 無塵室
i. 電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等底（dǐ）部的距（jù）離（lí）應不小（xiǎo）於300mm。
j. 電纜（lǎn）橋架及線槽（cáo）水平安（ān）裝（zhuāng）時，其連接（jiē）板連接（jiē）時（shí）不（bú）應置於跨度的²處或支撐點上。
k. 電纜橋架及線槽安裝時出現的懸臂段，一般不得超過100mm。
l. 電纜橋架及線槽不應作行人通（tōng）道使用。
三、配電箱（盤）安裝
1、材料的準（zhǔn）備
a. 鐵製配電箱（盤）：箱體應（yīng）有一定機械強度，周邊平（píng）整無損傷，油漆無脫（tuō）落，二層底板厚度不小於1.5mm，箱內各（gè）種器具應安裝（zhuāng）牢固，導線排列整齊，壓接牢固，並有產品合格證，設備有銘牌，符合設計要求，技術文件、附件、備件齊全。
b. 其它輔材、工機具。
2、配電箱（盤）安裝
本工程的低壓（yā）電器（qì）的施工安裝按GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規範》進行。
a. 在設備（bèi）安裝前必須具備預埋件和預留孔符合（hé）設計要求，預埋件牢固，基礎槽鋼平直，根據不同結構而直立安裝或牆裝，固（gù）定牢固，電纜或導線排列整齊，接線端子標誌清晰，連接良好，接（jiē）地可（kě）靠。
b. 配電設備（bèi）內部元件排列整齊，便於操作維修，實測絕緣電阻符合規定，零線與PE線接線端子、匯流排應分別排列，零線端子應安裝在絕緣（yuán）體上。
c. 配電箱（盤）安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。
d. 配電箱（盤（pán））的固定：本工程明裝用膨脹螺栓固定，暗裝的箱（盤）根據預留孔洞尺寸，找好標誌（zhì）尺寸，用水泥砂漿填實周邊圖示，安（ān）裝盤麵要求平整，周（zhōu）邊均勻，對稱貼臉（門）平正，不歪斜（xié）。
3、絕緣電（diàn）阻搖測
配電箱（盤）全部電器安裝完畢後（hòu），用500VMΩ表，對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線間、相線（xiàn）與零線之間（jiān）、相線與地線之間，兩人（rén）進行搖測，同時（shí）做好記錄，做（zuò）好技術資料存檔。
四、開關、插座安裝
1、材料準備
選擇的開關、插座的規格、型號必（bì）須符合設計要求，並有產品（pǐn）合格證。
2、工藝流程：清理 → 接（jiē）線 → 安裝
a. 清理。用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同（tóng）時將其它雜物一並（bìng）清出盒外（wài），再用濕布將（jiāng）盒內（nèi）灰（huī）塵擦淨，表麵清潔不變形，蓋板緊貼建築物的表麵。
b. 接線。開關接線（xiàn）：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈（dēng）具的相線（xiàn）應經開關（guān）控製（zhì）。
插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相（xiàng）線，左極接零線；豎接時兩對（duì）插座的（de）上極（jí）接（jiē）相線（xiàn），下極接零線，單（dān）相二孔的接地均應（yīng）在上方，左零右火。
c. 安裝
將盒內甩出的（de）導線與開關、插座的麵（miàn）板連（lián）接好，將開關和插座推入盒內（nèi）（如果盒子較（jiào）深（shēn），大於2.5cm時，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固（gù）定牢（láo）固，固定時要使麵板端正，並與牆麵平齊。
3、產品保護
安裝開關、插座（zuò）時（shí）不得碰壞牆麵，要（yào）保持牆麵的清潔。
開（kāi）關、插座（zuò）安裝完畢後（hòu），不得再次進行噴漿，以保持麵板的清潔。
其它（tā）工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。
4、施工中（zhōng）應（yīng）注意的質量問題
a. 開關未斷相線，插座的相線、零線及地（dì）線壓（yā）接混亂，應按要求進行改正。
b. 同一房間（jiān）的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差範圍，應及時更正。
五（wǔ）、燈具安裝工程
1、材料要求：
各型燈具：燈（dēng）具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩歪翹等現象（xiàng）。
所有燈具應有產品合格證。
燈具導線：照（zhào）明燈具使用（yòng）的導線其電壓等到級不應低於交流500伏，其最小線芯截麵應符合下表的要求：
塑料台：塑料台應（yīng）有（yǒu）足夠的強度，受力後無彎（wān）翹變形等現（xiàn）象；木台（tái）應完整，無劈裂。油漆完好無（wú）脫落。
吊管：采用鋼（gāng）管做（zuò）為燈具的吊管時，鋼管內徑一般不小於（yú）10MM。
吊鉤：花（huā）燈的（de）吊鉤其圓鋼直徑不小於吊掛銷釘的直徑，且不小於6MM。
瓷（cí）接頭：應完好無（wú）損，所有（yǒu）配件齊全。
支架：必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料做（zuò）成支架。
燈卡具（jù）：塑（sù）料卡具不得有（yǒu）裂紋和缺損現象。
其它材料：脹管、木螺絲、螺（luó）栓、螺母、墊圈、彈簧、墊燈頭鐵件、鉛（qiān）絲、燈口、燈泡、溶斷器、吊盒、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈（dēng）罩、尼龍絲網、焊錫、焊劑、橡膠絕緣（yuán）帶、黑膠布、砂（shā）布、石棉布等。
1、質量標準：
保證（zhèng）項目：低於2.4mm以下的燈具的金屬外殼部分應做好接在或接零保（bǎo）護。
基本（běn）項（xiàng）目：
（1）燈具的安裝：燈具的安裝（zhuāng）牢固端正，位置正（zhèng）確，燈具安裝在木台的中心，器具清潔幹淨，吊杆垂直，固定（dìng）可靠，排列整齊。
（2）導線與燈具的連（lián）接：導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當（dāng）餘量。連接牢固緊密，不（bú）傷線芯。壓板連接時壓緊無鬆動，螺栓連（lián）接時，在同一端子上導線不超過兩（liǎng）根。引下線整齊（qí）美觀。
允許偏差項目：器具（jù）成排安裝的中心線允許偏差5mm。
檢驗方法：接（jiē）線、尺量檢查。
2、應注意（yì）的質量問題：
成排燈具的中心線偏差超出允許範圍（wéi）。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好（hǎo）拉十字線。
木台固定不牢，與建築物表麵有縫隙。木台直（zhí）徑在150mm及以（yǐ）下時，應（yīng）用兩條螺絲固定；木台直徑在150mm以上時，應用三條螺絲成三角（jiǎo）形固定。
法蘭盤、吊盒、平（píng）燈口（kǒu）不在塑料台的中心上。基偏差超過1.5m。安裝時應先將法蘭盤、吊盒（hé）、平（píng）燈口的中心（xīn）對正塑料台的中（zhōng）心。
采用木結構明（暗）裝燈具時，導線接（jiē）頭和普通（tōng）塑料導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內，塑料導線應改用（yòng）護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內（nèi）進行配線。
